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编码器。（电磁诱导尺），无论是旋转编码器。（电磁诱导尺）还是线性编码器。（电磁诱导尺），编码器。（电磁诱导尺）或增量编码器。（电磁诱导尺），通常都使用光学或磁性两种测量原理之一。过去 ，光学编码器。（电磁诱导尺）是高分辨率应用的主要选择，而磁编码器。（电磁诱导尺）技术的改进现在使它们可以实现低至1微米的分辨率，从而在许多应用中与光学技术竞争。磁性技术在许多方面还比光学技术更耐用，这使磁性编码器。（电磁诱导尺）成为工业环境中的流行选择。

磁性编码器 的大优势可能是其坚固性。与光学编码器 不同，磁性版本对灰尘，污垢，液体和油脂等污染物以及震动和振动不敏感。与光学编码器 类似，磁性编码器 确实需要在磁盘和传感器之间留有气隙。但是，磁性编码器 中的气隙不需要像光学编码器 那样清洁和透明。只要在磁盘和传感器之间不存在任何含铁材料，就会检测到电磁脉冲。 磁编码器 正确运行的两个重要规范是传感器相对于磁盘(或磁带)的径向位置以及传感器与磁体之间的间隙距离。

在铁前系统中的矿山、原料、烧结、球团、焦化、炼铁以及港口码头都会用到卸料小车来卸料，虽然工艺条件不同，但对卸料小车的位置检测是关键一环，会直接影响产品质量和工作效率。如港口码头是在大型散料仓库上方装设运行轨道安装皮带运输机，ZR-HLSJJDQ-X，当固体颗粒状成品不直接装车时，可通过皮带运输机输送到卸料小车进料口，再由卸料小车沿着运行轨道将固体颗粒成品均匀撒在散料仓库内进行储存；卸料车通过位置控制来实现多点均匀布料，由此提高仓容，创造经济效益。在钢铁生产过程中铁前环节需要将不同料种进行混配，料仓布料的度影响钢铁质量和效益，通过对卸料车的准确自动化控制能够科学达到铁前产品质量要求，并能提高生产效益，改善操作人员工作环境。

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