




在铁前系统中的矿山、原料、烧结、球团、焦化、炼铁以及港口码头都会用到卸料小车来卸料,虽然工艺条件不同,但对卸料小车的位置检测是关键一环,会直接影响产品质量和工作效率。如港口码头是在大型散料仓库上方装设运行轨道安装皮带运输机,当固体颗粒状成品不直接装车时,可通过皮带运输机输送到卸料小车进料口,再由卸料小车沿着运行轨道将固体颗粒成品均匀撒在散料仓库内进行储存;卸料车通过位置控制来实现多点均匀布料,由此提高仓容,创造经济效益。在钢铁生产过程中铁前环节需要将不同料种进行混配,ZR-EIR-80,料仓布料的度影响钢铁质量和效益,通过对卸料车的准确自动化控制能够科学达到铁前产品质量要求,并能提高生产效益,改善操作人员工作环境。

磁性旋转编码器 依赖于三个主要组件:磁盘,传感器和调节电路。磁盘已磁化,其圆周上有许多磁极。传感器检测磁盘旋转时磁场的变化,并将此信息转换为正弦波。传感器可以是感应电压变化的歡效应器件,也可以是感应磁场变化的磁阻器件。调节电路对信号进行倍增,分频或内插以产生所需的输出。磁性旋转编码器 的分辨率取决于磁盘周围的磁极数和传感器的数量。增量编码器(无论是磁性编码器还是光学编码器)都使用正交输出,并且可以使用X1 , X2或X4编码来进一步提高分辨率。 增量编码器 和编码器 之间的主要区别在于,无论采用何种传感技术,版本都为每个测量位置分配了二进制代码或字。即使断电,这也使他们能够跟踪编码器。

电磁诱导尺,包括感应无线数据通信技术和感应无线位置检测技术,是二十世纪七十年代,针对移动机车自动控制而兴起的一项应用技术。由于感应无线技术具有诸多优点,诸如可靠性高、抗干扰能力强、非接触式连续检测,因此该技术从诞生起就得到迅速发展。到二十世纪八十年代初,经过近十年的发展,基于无线感应技术的定位测速方法在国外发展已经趋于成熟!,日本住友、FUURAKWA(古河)等公司已经掌握并开始应用该项技。随着移动机车控制系统自动化程度的进一步发展,在美国和日本该技术已经广泛应用于移动机车的自动控制中。目前国际上感应无线技术已经达到了移动机车无人操作水平,高定位精度可达到5mm。我国在感应无线技术方面的研究始于二十世纪九十年代。此后基于无线感应技术的位置检测系统和基于无线感应技术的通信系统相继研制成功,目前国内高定位精度为1cm。

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